气力输送风机的选型计算

现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？
一、输送料与气体的混合比
   混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
   计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有*经济的工作性能时侯允许的*小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20 m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。
三、输送所需的风量
  所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
   Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；
                            ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3；
                            M——混合比。
四、输送管道直径
  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
    D2=4Q/ЛV   式中：Q--风量 m3/h
                     V--风速 m/s
五、输送压力
   输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
   △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中: △P1——纯气体的压降，Pa；
      △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
      λ11——气体摩擦系数；
      λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
      M--料气质量混合比；
      L一水平输送管长度，m；
      D—水平输送管直径，m；
      ρ—气体的平均密度，kgm3；
      V--气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
       △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
  式中，    △P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
           △P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；           
            λ11——气体摩擦系数；
            λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
            H---垂直管的高度，m；
            M--料气质量混合比；
            L—一水平输送管长度，m；
            D—-输送管直径，m；
            ρ—气体的平均密度，kgm3；
            v——气体在管内的流动速度，m／s；
            v1——物料的垂直移动速度，m／s；
            g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
       △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L"/D)*(ρV2/2)*(1+N)
   式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
         L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
         λ11——气体摩擦系数；
        λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
         M--料气质量混合比：
          D--蝓送管直径。m；
         ρ—气体的平均密度，kgm3；
         v——气体在管内的流动速度，m／s；
         N--附加比例系数，可通过实验求得。
  由以上公式可看出，气力输送选型风机的计算是一个复杂的过程，若要选型风机精准，只有按公式一步步计算所得，不过部分也可据相关查表得出。